快速结论

SMW施工流程通常包括施工准备、墙体轴线放样、制浆站准备、浆液配方确认、SMW主机定位、搅拌轴下钻、水泥浆注入、土体搅拌、提升复搅、搭接成墙、必要时插入型钢，以及施工记录复核。

制浆站应在土体搅拌前完成准备，并支持水泥和水受控配料、高剪切制浆、储浆搅拌、稳定供浆、压力记录、流量记录和基于配料数据的水灰比记录。

• 常规SMW项目适合 AGP-V60
• 限高SMW场地应考虑 AGP-V60H

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SMW施工效果依赖哪些环节？

SMW施工效果依赖以下环节的协调控制：

• 墙体轴线、搅拌深度、搅拌垂直度
• 浆液配方、水泥浆制备
• 供浆压力、供浆量
• 墙体搭接、型钢插入（如需要）
• 施工记录和每日资料

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SMW施工流程总览

简化的SMW施工流程如下：

步骤	施工阶段	主要目的
1	项目准备	确认设计、施工方案、土层条件和记录要求
2	现场布置	准备平台、进场条件、水电和制浆站位置
3	墙体放样	放出墙体中心线和搅拌单元位置
4	制浆系统准备	准备水泥储料、配料、搅拌、储浆和泵送
5	SMW主机定位	将多轴搅拌设备定位到墙体轴线
6	搅拌轴下钻	将搅拌轴钻至设计深度
7	注浆与搅拌	注入水泥浆并与原位土体搅拌
8	提升与复搅	按施工方案在提升过程中继续搅拌
9	搭接施工	相邻墙体单元按设计要求搭接
10	型钢插入	如结构设计要求，插入型钢
11	墙体固化	水泥土墙随时间增长强度
12	记录复核	检查浆液、深度、压力、流量和每日记录

实际施工顺序会根据土层条件、墙体深度、SMW主机类型、型钢要求和项目规范调整。

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第一步：项目准备

SMW施工开始前，应先确认设计和施工方案。重点准备内容包括：

• 墙体位置、墙体深度、墙体厚度
• 土层分布、地下水条件
• 基坑开挖深度、止水要求
• 型钢设计（如需要）
• 浆液配方、水泥掺量、目标水灰比
• 所需制浆产能、施工顺序
• 质量记录要求、现场进场与安全安排

施工方案应明确SMW墙如何施工、浆液如何供应、施工记录如何采集。

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第二步：现场布置和作业平台准备

SMW施工需要为SMW主机、制浆站、水泥储料和辅助设备准备稳定作业平台。现场布置应考虑：

• 作业平台承载力、设备进场路线、吊装或起重条件
• 水泥车进场条件、供水条件、供电条件
• 制浆站位置、水泥仓或卧式仓位置
• 至SMW主机的管路路线、排水和清洗区域
• 除尘或粉料回收要求、检修通道

对于城市项目，现场空间可能有限。制浆站和水泥储料布置应在进场前复核。对于限高场地，卧式水泥仓可能比立式水泥仓更适合。

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第三步：墙体轴线与位置放样

SMW墙体质量取决于准确的墙体轴线和位置控制。开钻前，项目团队应放样确认：

• 墙体中心线、搅拌单元位置、搭接位置
• 起点和终点、转角和过渡段
• 型钢位置（如需要）、监测点（如需要）

根据施工方案，可使用导向架、导槽或其他定位辅助措施。准确放样有助于保持墙体连续性、搭接质量和结构位置。

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第四步：确认浆液配方

水泥浆配方应在制浆前确认。配方可能包括：

• 水泥类型、水源
• 目标水灰比、水泥掺量
• 外加剂或掺合料（如需要）
• 补充胶凝材料（如需要）
• 搅拌时间、制浆产能要求

最终配方应以项目批准设计、室内试验、试拌或现场试验要求为准。如配置自动配方管理，制浆站应通过受控配料执行批准配方。

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第五步：制浆站准备

SMW搅拌开始前，应检查制浆供浆系统。典型SMW制浆系统可包括：

系统组成	功能
水泥仓或卧式水泥仓	储存水泥或固化剂
螺旋输送机	将水泥输送至配料系统
水泥称量系统	计量水泥投入量
水计量系统	控制进水量
高剪切搅拌机	制备水泥浆
储浆搅拌桶	供浆前保持浆液悬浮
供浆泵	将浆液输送至SMW设备
压力记录模块	记录泵送压力
流量监测模块	根据配置记录浆液流量
PLC控制系统	协调配料、制浆、泵送和记录
硬件打印机	打印生产记录

正式连续生产前，应完成制浆站试运行。

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第六步：水泥储料和粉料供给检查

稳定水泥供料是稳定制浆的前提。SMW生产前应检查：

• 水泥仓或卧式仓状态、水泥料位
• 水泥补料计划、储仓出料状态
• 螺旋输送机安装和对位、螺旋旋转方向
• 电机和减速机状态、供料能力
• 密封状态、PLC联锁或信号连接（如配置）
• 除尘或粉料回收系统（如配置）

如果水泥供料不稳定，制浆生产可能中断，SMW主机可能需要等待。

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第七步：SMW主机定位

SMW主机应根据墙体轴线和施工顺序定位。开钻前应确认：

• 主机位置、主机垂直度、搅拌轴对位
• 目标深度、作业平台稳定性
• 设备周边净空、供浆管路与SMW主机连接
• 制浆站与SMW主机操作人员通信

主机定位会直接影响墙体轴线和搭接质量。

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第八步：搅拌轴下钻

定位完成后，搅拌轴下钻至设计深度。下钻过程中应监测：

• 下钻速度、主机垂直度
• 扭矩或阻力变化、土层变化
• 注浆启动时机、管路压力
• 目标深度

下钻过程应符合批准施工方案和土层条件要求。

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第九步：注浆与土体搅拌

水泥浆通过搅拌轴注入，并与原位土体混合。该阶段，制浆系统应向SMW主机提供稳定供浆。关键控制点包括：

• 水泥浆配方、基于配料数据的水灰比记录
• 制浆产能、供浆压力、浆液流量
• 搅拌深度、搅拌时间、注浆时机
• 水泥土搅拌均匀性
• 制浆站与SMW主机沟通

制浆站和SMW主机应作为一套协调施工系统运行。

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第十步：提升与复搅

达到设计深度后，搅拌轴按施工方案提升，并在提升过程中继续搅拌。这一阶段有助于改善墙体深度范围内的水泥土混合一致性。

提升过程中应检查：

• 提升速度、搅拌转速
• 供浆状态、压力稳定性
• 流量稳定性（如配置监测）
• 设计深度记录、分段记录
• 异常阻力或堵塞情况

具体提升和复搅过程应以批准的SMW施工方案为准。

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第十一步：搭接成墙

相邻SMW单元需要按要求搭接，形成连续墙体。搭接控制对以下内容很重要：

• 墙体连续性、止水效果
• 围护墙整体性、水泥土质量一致性
• 避免单元之间形成薄弱界面

项目团队应控制：

• 单元间距、搭接宽度、施工顺序
• 主机定位、垂直度、供浆一致性
• 分段施工记录

搭接质量不佳可能影响墙体连续性。浆液质量可以支持成墙质量，但搭接效果还取决于定位和主机控制。

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第十二步：型钢插入

部分SMW项目会在新鲜水泥土墙中插入型钢，以提高挡土能力。型钢插入可能包括：

• H型钢准备、型钢定位、吊装和对位
• 插入新鲜水泥土墙、垂直度控制
• 标高控制、临时固定、最终位置复核

是否插入型钢取决于结构设计。浆液和水泥土状态应支持型钢在施工方案规定的可操作时间内插入。

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第十三步：SMW施工中的供浆协调

SMW施工需要制浆站和SMW主机密切协同。制浆站应协调：

• 水泥供料、水计量、配料周期
• 高剪切制浆、储浆缓冲、泵送节奏
• 管路压力、流量监测、生产记录
• 与SMW主机操作人员通信

关键风险：

• 如果制浆速度过慢，SMW主机可能等待
• 如果供浆不稳定，压力和流量可能波动
• 如果记录不完整，后续质量复核会更困难

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第十四步：每日施工记录

SMW项目应保存每日制浆和施工活动记录。常见记录包括：

记录类型	典型内容
制浆批次记录	批次编号、时间、水泥投入量和水投入量
水灰比记录	基于配料数据的水灰比
压力记录	供浆过程中的泵送压力
流量记录	根据配置记录供浆量
施工深度记录	设计深度和实际搅拌深度
墙段记录	单元位置、施工顺序和搭接情况
型钢插入记录	型钢型号、位置、标高和垂直度
设备记录	运行状态、停机时间和异常事件
每日生产记录	总制浆量和水泥消耗量

数字记录、硬件打印和人工记录应统一整理。

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SMW施工常见问题与控制

问题	可能原因	控制重点
墙体轴线偏差	放样或导向控制问题	加强放样和主机定位
搭接不佳	间距或主机控制问题	检查单元布置和搭接控制
供浆中断	水泥供料、搅拌机或泵送问题	复核制浆站和供料链路
水灰比不稳定	水泥或水配料问题	使用受控配料和配方管理
压力波动	管路阻力、堵塞或泵不匹配	复核泵和管路布置
型钢插入困难	水泥土工作性或插入时机问题	复核插入时间和浆液状态
记录不完整	无打印或数据导出	配置生产记录和每日复核
现场限高冲突	立式水泥仓不适合	考虑AGP-V60H或卧式储料

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EIZOO适用于SMW施工的设备配置

施工需求	推荐EIZOO配置
常规SMW制浆供浆	AGP-V60 自动化制浆供浆系统
限高SMW场地	AGP-V60H 卧式水泥仓制浆供浆系统
紧凑型城市制浆	AGP-C30 紧凑型制浆系统
卧式水泥或固化剂储存	HS系列卧式粉料储仓与供料系统
水泥仓至制浆站供料	SC / G系列螺旋输送机
基于配料数据的水灰比记录	AGP-V60 / AGP-V60H 控制配置
压力记录和打印	AGP-V60 / AGP-V60H 数据记录配置

EIZOO设备主要支持SMW施工中的制浆供浆环节，不替代SMW主机或结构设计。