DSM/ISS质量控制清单应覆盖五个阶段：处理前、干粉输送前、干粉输送过程中、土体搅拌过程中和每日施工后。处理前确认土层条件、含水率、处理目标、固化剂类型和掺量。干粉输送前检查储料、供料、气源和管路。运行中监测质量流量、供料速度和固化剂总消耗量。
为什么DSM/ISS需要质量控制？
在DSM和ISS项目中，干粉固化剂是主要处理材料。如果干粉输送或搅拌控制不稳定，项目可能出现固化剂掺量不一致、粉料质量流量不稳定、供料中断、粉料架桥、粉料受潮、生产记录不完整、固化剂消耗量难以追溯、处理区域复核困难、搅拌工具等待、稳定效果不均、人工资料压力增加、项目交接记录不完整等问题。DSM/ISS质量不仅取决于干粉输送系统，还取决于土层条件、含水率、固化剂类型、搅拌工具、处理深度、搅拌时间、处理目标、室内试验和项目设计。但稳定干粉输送、质量流量控制和生产记录，是干法土体稳定受控施工的重要支持条件。
快速结论：DSM/ISS质量控制清单应覆盖五个阶段。EIZOO AGP-D70是面向干粉气力输送、干粉固化、ISS、土壤修复和矿山治理的主要配置。
DSM/ISS质量控制阶段
| 阶段 | 主要控制目标 |
|---|
| 处理前 | 确认土层条件、处理目标、固化剂类型和掺量 |
| 干粉输送前 | 检查储料、供料、气源、管路和系统设置 |
| 干粉输送过程中 | 监测质量流量、供料速度、输送压力和固化剂消耗量 |
| 土体搅拌过程中 | 协调粉料输送与搅拌深度、速度和处理区段 |
| 每日施工后 | 复核生产记录、固化剂消耗、报警和数据导出 |
1. 处理前检查清单
项目信息
| 检查项 | 确认 |
|---|
| 项目类型已确认：DSM、ISS、土壤修复、环境修复或矿山治理 | ☐ |
| 处理目标已确认：强度提升、含水率改善、稳定或修复 | ☐ |
| 处理深度已确认 | ☐ |
| 最大处理深度已确认 | ☐ |
| 处理区域或区段已确认 | ☐ |
| 土体类型已复核 | ☐ |
| 土体含水率已复核 | ☐ |
| 有机质含量已复核（如需要） | ☐ |
| 污染情况已复核（如涉及修复） | ☐ |
| 地下水条件已复核 | ☐ |
| 验收指标已确认 | ☐ |
| 施工资料要求已确认 | ☐ |
固化剂与掺量
| 检查项 | 确认 |
|---|
| 固化剂类型已确认：水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉或项目指定稳定剂 | ☐ |
| 固化剂来源已确认 | ☐ |
| 固化剂材料证明已复核（如需要） | ☐ |
| 固化剂掺量已确认 | ☐ |
| 掺量依据已确认：kg/m³、kg/m、百分比或项目指定依据 | ☐ |
| 所需粉料质量流量已估算 | ☐ |
| 固化剂总消耗量估算已准备 | ☐ |
| 固化剂受潮敏感性已复核 | ☐ |
| 固化剂流动性已复核 | ☐ |
2. 粉料储存检查清单
| 检查项 | 确认 |
|---|
| 粉料储存系统安装正确 | ☐ |
| 储料容量匹配项目需求 | ☐ |
| 粉料料位已检查 | ☐ |
| 固化剂补料计划已确认 | ☐ |
| 补料路线和通行条件已检查 | ☐ |
| 防潮措施已检查 | ☐ |
| 储料出料状态已检查 | ☐ |
| 粉料架桥风险已复核 | ☐ |
| 物料流动状态已检查 | ☐ |
| 除尘或粉料回收已检查（如配置） | ☐ |
| 储料至系统接口已检查 | ☐ |
| 检修通道已确认 | ☐ |
3. 粉料供给与气力输送系统检查清单
| 检查项 | 确认 |
|---|
| 粉料供给装置已检查 | ☐ |
| 供料能力匹配所需质量流量 | ☐ |
| 气力输送系统已检查 | ☐ |
| 压缩干空气供应已确认 | ☐ |
| 输送压力范围已复核 | ☐ |
| 输送管路路线已确认 | ☐ |
| 管路长度已复核 | ☐ |
| 管路弯头和垂直提升已复核 | ☐ |
| 管路连接已检查 | ☐ |
| 至搅拌工具的粉料入口已检查 | ☐ |
| 清理和冲洗流程已确认 | ☐ |
| 紧急停机流程已确认 | ☐ |
| 正式生产前已完成试运行 | ☐ |
4. 质量流量与PLC记录检查清单
| 检查项 | 确认 |
|---|
| 粉料质量流量监测已检查 | ☐ |
| 供料速度设置已检查 | ☐ |
| 固化剂总消耗量记录已检查 | ☐ |
| 供料开始和停止时间记录已检查 | ☐ |
| 生产区段记录已检查 | ☐ |
| 处理深度记录接口已复核 | ☐ |
| 运行压力记录已检查 | ☐ |
| 设备状态记录已检查 | ☐ |
| 报警记录已检查 | ☐ |
| PLC运行参数已检查 | ☐ |
| 数据导出功能已检查（如配置） | ☐ |
| 每日备份流程已确认 | ☐ |
5. 搅拌工具接口检查清单
| 检查项 | 确认 |
|---|
| 搅拌工具类型已确认 | ☐ |
| 粉料入口位置已确认 | ☐ |
| 连接尺寸已确认 | ☐ |
| 连接方式已检查 | ☐ |
| 所需供料压力已复核 | ☐ |
| 所需供料速度已复核 | ☐ |
| 搅拌深度已确认 | ☐ |
| 搅拌速度已确认 | ☐ |
| 搅拌工具移动速度已确认 | ☐ |
| 启停协调方式已确认 | ☐ |
| 信号接口已复核（如需要） | ☐ |
| 联动试验已完成（如需要） | ☐ |
6. 干粉输送过程中检查清单
| 控制项 | 检查重点 |
|---|
| 固化剂类型 | 是否符合项目批准要求 |
| 供料速度 | 是否匹配计划掺量和搅拌速度 |
| 粉料质量流量 | 是否在项目定义范围内稳定 |
| 固化剂总消耗量 | 是否记录并可复核 |
| 输送压力 | 粉料输送过程中是否稳定 |
| 气源供应 | 是否稳定并适合输送 |
| 管路状态 | 是否存在异常堵塞、泄漏或振动 |
| 储料出料 | 是否稳定，无架桥或中断 |
| 生产区段 | 是否与处理区域清楚对应 |
| 设备状态 | 是否正常运行，无异常报警 |
| 数据记录 | 是否正确保存 |
| 异常事件 | 是否及时记录 |
7. 土体搅拌过程中检查清单
| 控制项 | 检查重点 |
|---|
| 处理区段 | 是否符合项目计划 |
| 处理深度 | 是否符合设计或施工方案 |
| 搅拌工具运行 | 是否与粉料输送稳定协调 |
| 搅拌速度 | 是否符合施工方案 |
| 工具移动速度 | 是否匹配掺量和生产计划 |
| 固化剂投加时机 | 是否与工具位置和搅拌周期协调 |
| 固化剂掺量 | 是否基于质量流量和工作节奏匹配设计 |
| 土层状态 | 是否出现影响处理的异常情况 |
| 粉料输送 | 主动搅拌过程中是否中断 |
| 处理区记录 | 是否按区段或区域完成 |
| 取样或检测位置 | 如需要，是否记录 |
8. 环境修复与土壤修复记录清单
| 检查项 | 确认 |
|---|
| 修复目标已确认 | ☐ |
| 污染物类型已记录（如适用） | ☐ |
| 固化剂或药剂类型已确认 | ☐ |
| 材料来源已记录 | ☐ |
| 掺量要求已记录 | ☐ |
| 处理区域边界已记录 | ☐ |
| 生产区段与材料消耗量已关联 | ☐ |
| 粉尘控制记录已准备（如需要） | ☐ |
| 环境监测要求已复核 | ☐ |
| 取样和检测计划已复核 | ☐ |
| 废弃物处理要求已复核（如适用） | ☐ |
| 每日环境资料已准备 | ☐ |
9. 每日记录复核清单
| 记录项 | 确认 |
|---|
| 每日固化剂消耗量已复核 | ☐ |
| 粉料质量流量记录已复核 | ☐ |
| 供料速度记录已复核 | ☐ |
| 供料开始和停止时间已复核 | ☐ |
| 生产区段记录已复核 | ☐ |
| 处理深度记录已复核 | ☐ |
| 设备报警记录已复核 | ☐ |
| 输送压力记录已复核 | ☐ |
| 异常事件已记录 | ☐ |
| 物料补料记录已复核 | ☐ |
| 人工记录与数字记录已核对 | ☐ |
| 数据已导出（如需要） | ☐ |
| 记录已保存并备份 | ☐ |
| 记录交接已完成 | ☐ |
10. 常见DSM/ISS质量风险与控制措施
| 风险 | 可能原因 | 控制措施 |
|---|
| 固化剂掺量不稳定 | 质量流量缺乏控制 | 使用质量流量监测和供料速度控制 |
| 粉料供给中断 | 储料出料或输送问题 | 检查储料出料和输送系统 |
| 粉料架桥 | 物料流动性差或储料条件不佳 | 复核储料设计和出料方式 |
| 粉料受潮 | 储存或处理不当 | 改善防潮保护和补料流程 |
| 输送能力不足 | 系统未匹配生产需求 | 重新核算所需kg/min或t/h |
| 长距离输送不稳定 | 管路阻力或气源问题 | 复核管路布置和压缩空气供应 |
| 搅拌工具等待 | 粉料输送与搅拌节奏不匹配 | 协调供料速度和工具移动速度 |
| 生产记录缺失 | 无PLC记录或人工备用记录 | 配置记录功能和备用记录表 |
| 粉尘管理问题 | 物料处理或收集不受控 | 复核除尘和物料处理流程 |
| 处理区复核困难 | 记录未与区段对应 | 使用按区段记录的生产数据 |
EIZOO适用于DSM/ISS质量控制的设备配置
| 需求 | 推荐EIZOO配置 |
|---|
| 干粉气力输送 | AGP-D70 |
| 干粉固化土体稳定 | AGP-D70 |
| 原位稳定/ISS | AGP-D70 |
| 土壤修复 | AGP-D70 |
| 环境修复 | AGP-D70 |
| 矿山治理 | AGP-D70 |
| 粉料质量流量控制 | AGP-D70配置 |
| PLC生产数据记录 | AGP-D70配置 |
| 卧式粉料储存 | HS系列 |
| 定制化粉料储存 | HS系列 |
| 机械式粉料转运 | SC / G系列，视布置而定 |