为什么DSM/ISS需要专门的干粉输送系统？

干法土体搅拌和原位稳定项目不使用地面制备的水泥浆，而是将干粉固化剂或干粉稳定剂进行储存、计量、输送，并送至下游搅拌设备。固化剂与原位土体混合后，土体原生水分参与水化或稳定反应。由于干粉固化剂是主要处理材料，输送系统必须匹配固化剂类型、固化剂掺量、所需质量流量、输送距离、搅拌工具接口、处理深度、土体含水率、现场布置、储料容量和生产记录要求。

第一步：确认项目类型

第二步：确认土层条件和含水率

干法土体搅拌依赖固化剂与原位土体之间的反应。选型前应确认土体类型、含水率、颗粒组成、有机质含量、土体状态、地下水条件、污染物类型（如涉及修复）、处理深度、预计搅拌阻力以及要达到的处理效果。高含水率土体干粉固化可能适用；土体过干固化反应可能需要设计复核或补水；有机质土固化剂类型和掺量需要谨慎试验；污染土药剂选择应以修复设计为准；复合地层粉料流量和搅拌工具协调更重要。

第三步：确认处理目标

处理目标决定固化剂类型、掺量和记录要求。常见处理目标包括强度提升、含水率改善、原位稳定、土壤修复、污染物稳定化、矿山治理、施工平台改善、工业场地治理。系统选型应根据批准的处理目标，而不是只看额定输送能力。

第四步：确认固化剂类型

固化剂类型会影响储料、供料、输送和维护。常见干粉材料包括：水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉、水泥-石灰复合固化剂、复合稳定剂、项目指定修复药剂、环境治理用粉体药剂以及其他经项目设计批准的粉体材料。需要确认：使用哪种固化剂、是否容易受潮、是否容易架桥、是否磨蚀性强、是单一材料还是复合材料、是否涉及修复药剂、是否需要除尘。

第五步：确认固化剂掺量

固化剂掺量是系统选型的核心因素。掺量可能以每立方米处理土体kg/m³、每米处理深度kg/m、按湿土质量百分比、按干土质量百分比、每个处理区段kg、项目指定供料速度或与搅拌速度匹配的供料速度定义。干粉输送系统应根据所需固化剂掺量和生产节奏进行配置。

第六步：估算所需粉料质量流量

粉料质量流量是最重要的系统能力参数。项目团队应估算固化剂掺量、处理土体体积、处理深度、搅拌速度、搅拌工具数量、每班工作时间、每日处理目标、所需生产余量、输送距离、下游搅拌工具需求。系统应根据实际kg/min或t/h需求选择，而不是只看项目面积。

第七步：确认输送距离和管路布置

输送距离会影响系统压力、稳定性和生产节奏。选型前应确认储料至搅拌工具距离、水平输送长度、垂直输送高度、管路弯头数量、管径、现场障碍、连接点、清理通道、检修通道、压力损失估算、气源条件。即使输送主机额定能力足够，管路布置不合理也可能降低供料稳定性。

第八步：确认搅拌工具接口

干粉输送系统必须与下游搅拌设备匹配。重要接口信息包括：搅拌工具类型、粉料入口位置、所需连接尺寸、处理深度、搅拌速度、搅拌工具移动速度、所需固化剂掺量、启停信号要求、压力或反馈信号、运行协调方式、清洗流程、检修通道。AGP-D70支持干粉输送，但下游搅拌工具接口应按项目逐一确认。

第九步：确认储料布置

干粉固化剂储料应匹配项目消耗量、补料路线和现场限制。常见储料方式可能包括项目指定料仓、卧式储料系统、散装粉料储存、外部粉料储仓连接输送系统、根据现场条件定制储料。储料选型应考虑所需容量、现场高度、粉料流动性、防潮保护、补料路线、与输送系统连接、除尘收集、检修通道。当项目需要卧式或定制化粉料储存时，可考虑HS系列。

第十步：确认现场布置和通行条件

DSM/ISS和修复项目可能位于复杂现场环境中。选型前应检查可用占地、现场高度限制、进场道路、地基或承载条件、是否需要设备转场、粉料车通行条件、储料位置、搅拌工具位置、管路路线、供电条件、压缩空气条件、除尘要求、环境控制要求、清理和检修空间。

第十一步：确认生产记录要求

生产记录对DSM/ISS质量控制很重要。有价值的记录包括固化剂类型、材料来源、供料开始时间、供料停止时间、粉料质量流量、供料速度、固化剂总消耗量、运行压力、处理区段、搅拌深度、设备状态、报警记录、数据导出。AGP-D70可根据配置和项目要求支持PLC生产数据记录。

第十二步：选择合适的EIZOO配置

不同项目场景的推荐配置

常见选型错误

选型示例

示例1：标准DSM土体稳定项目

项目条件：干粉固化土体稳定、需要稳定固化剂掺量、下游搅拌工具已确定、需要生产记录。推荐配置：AGP-D70、粉料质量流量控制、PLC生产数据记录、与搅拌工具进行项目化连接。

示例2：ISS土壤修复项目

项目条件：原位稳定/固化、使用项目指定药剂或固化剂、需要施工资料、现场物料处理需受控。推荐配置：AGP-D70、固化剂掺量和质量流量记录、数据导出（视配置而定）、储料和供料布置按药剂类型复核。

示例3：矿山治理项目

项目条件：扰动土或矿区土体稳定、需要干粉稳定剂、需要较稳定粉料输送、处理区段需要记录。推荐配置：AGP-D70、合适的粉料储料布置、处理区段记录、粉料消耗量和质量流量监测。

示例4：限高粉料储存场地

项目条件：现场不适合高立式储料、仍需要粉料储存、干粉输送系统需要稳定供料。推荐配置：HS系列卧式储料、AGP-D70干粉输送系统、SC / G系列粉料转运支持（视布置而定）。